Hva er spenningskorrosjon og hvorfor er det farlig?
Spenningskorrosjon, eller Stress Corrosion Cracking (SCC), er en snikende prosess som angriper rustfritt stål i svømmebassenger. Dette fenomenet oppstår gjennom en kombinasjon av strekkspenning, et korrosivt miljø med klorider og en spesifikk temperatur. Over vannlinjen er konsentrasjonen av klordamp høyest, noe som gjør dette til en kritisk sone.
Den største faren med spenningskorrosjon er at den ofte ikke er direkte synlig på overflaten. Mens utsiden av et festemiddel fortsatt ser intakt ut, kan det allerede forekomme alvorlig sprekkdannelse internt i RVS-komponenter i bassenget. Dette fører til plutselig og katastrofal svikt i opphengssystemer og bærekonstruksjoner.
Spesielt dårligere stålkvaliteter som A2 eller A4 er svært utsatt for denne formen for korrosjon i innendørsbassenger. Derfor krever NPR 9200 og Bbl bruk av høykvalitetslegeringer som 1.4529 i kritiske applikasjoner.
Første trinn: visuell inspeksjon av fester
En regelmessig visuell inspeksjon av festemidler er den første og mest tilgjengelige forsvarslinjen for bassengforvaltere. Under denne runden kontrolleres alle synlige bærende og ikke-bærende RVS-komponenter over vannlinjen. Vær spesielt oppmerksom på rustdannelse, brune misfarginger eller små hårsprekker rundt bolter og muttere.
Selv om ruststriper i seg selv ikke direkte indikerer spenningskorrosjon, tyder de på at stålets passive lag er angrepet. Dette er en sterk indikator på at materialet ikke tåler det rådende bassengklimaet. Ved slike observasjoner er ytterligere analyse alltid nødvendig.
Dokumenter alle avvik nøyaktig med bilder og loggbøker. Dette bidrar til å bygge opp en vedlikeholdshistorikk og er avgjørende for den obligatoriske rapporteringen under Wkb.
Avansert påvisning av spenningskorrosjon
Når visuelle signaler er bekymringsfulle, eller ved en obligatorisk periodisk bassenginspeksjon for SCC, kreves det avanserte testmetoder. En mye brukt metode er fargeinntrengningsprøving (penetrantprøving). Her påføres en sterkt farget eller fluorescerende væske som trenger inn i de minste overflatesprekkene, hvoretter en fremkaller gjør sprekkene synlige.
For sprekker som ligger dypere i materialet, benyttes ofte ultralydprøving. Høyfrekvente lydbølger spretter tilbake fra interne defekter, slik at inspektører kan kartlegge dybden og alvorlighetsgraden av sprekkdannelsen nøyaktig uten å demontere komponenten.
Ved magnetiske stålkvaliteter kan det også anvendes magnetpulverprøving, selv om dette er mindre egnet for mange austenittiske RVS-kvaliteter som brukes i bassenger. Valget av testmetode avhenger alltid av materialtypen og den spesifikke plasseringen av festet.
Utskiftingskriterier i henhold til NEN 9200
Så snart spenningskorrosjon er påvist, er det nødvendig med umiddelbare tiltak. Retningslinjene i NEN 9200 og NPR 9200 er tydelige på hvilke trinn som skal tas ved underkjennelse av materialer. Komponenter med aktiv sprekkdannelse i bærende konstruksjoner må umiddelbart tas ut av bruk og skiftes ut.
Utskifting skal kun skje med materialer som beviselig tåler det korrosive bassengmiljøet. Bruk utelukkende festemidler av for eksempel 1.4529-materiale, slik som levert av PoolFIX, for å utelukke fremtidige risikoer.
I tillegg kan påføring av et høykvalitetsbelegg, som ACRATON® Dolphin, bidra til å forlenge levetiden til omkringliggende konstruksjonsdeler og forhindre ytterligere angrep fra klorider.
- Skift ut umiddelbart ved påvisning av SCC-sprekker.
- Bruk utelukkende høylegerte RVS som 1.4529 for bærende deler.
- Dokumenter alle inspeksjons- og utskiftingstiltak i bygningsmappen.
