Mi az a feszültségkorrózió és miért veszélyes?
A feszültségkorrózió, vagyis a Stress Corrosion Cracking (SCC) egy alattomos folyamat, amely az uszodákban lévő rozsdamentes acélt támadja meg. Ez a jelenség a húzófeszültség, a kloridtartalmú korrozív környezet és egy adott hőmérséklet kombinációjából adódik. A vízszint felett a klórgőzök koncentrációja a legmagasabb, ami kritikus zónává teszi ezt a területet.
A feszültségkorrózió legnagyobb veszélye, hogy a felületen gyakran nem látható azonnal. Míg a rögzítőelemek külseje még sértetlennek tűnik, belül már komoly repedésképződés indulhat meg az RVS medenceszerkezetben. Ez a felfüggesztő rendszerek és a tartószerkezetek hirtelen és katasztrofális meghibásodásához vezethet.
Különösen az alacsonyabb minőségű acélfajták, mint az A2 vagy az A4, nagyon érzékenyek a korrózió ezen formájára a beltéri medencéknél. Ezért az NPR 9200 és a Bbl magas minőségű ötvözetek, például az 1.4529 használatát írja elő a kritikus alkalmazásokban.
Az első lépés: rögzítések vizuális ellenőrzése
A rögzítőelemek rendszeres vizuális ellenőrzése az első és leginkább hozzáférhető védelmi vonal az uszodaüzemeltetők számára. Ennek során a vízszint feletti összes látható, teherhordó és nem teherhordó RVS-elemet ellenőrizni kell. Különös figyelmet kell fordítani a rozsdaképződésre, barna elszíneződésekre vagy a csavarok és anyák körüli apró hajszálrepedésekre.
Bár a rozsdacsíkok önmagukban nem utalnak közvetlenül feszültségkorrózióra, az acél passzív rétegének károsodását jelzik. Ez egy erős indikátor arra, hogy az anyag nem bírja az uralkodó uszodai klímát. Ilyen észlelések esetén a további elemzés mindig elengedhetetlen.
Minden eltérést pontosan dokumentáljon fényképekkel és naplózással. Ez segít a karbantartási előzmények felépítésében, és kritikus fontosságú a Wkb szerinti kötelező jelentésekhez.
Fejlett feszültségkorrózió-érzékelés
Ha a vizuális jelek aggasztóak, vagy az SCC kötelező időszakos uszodai ellenőrzése során fejlett vizsgálati módszerekre van szükség. Gyakran használt eljárás a folyadékbehatolásos vizsgálat (penetrációs vizsgálat). Ennek során erős színű vagy fluoreszkáló folyadékot visznek fel, amely a legkisebb felületi repedésekbe is behatol, majd egy előhívó anyag láthatóvá teszi a repedéseket.
Az anyagban mélyebben lévő repedések esetén gyakran ultrahangos vizsgálatot alkalmaznak. A nagyfrekvenciás hanghullámok visszaverődnek a belső hibákról, így a vizsgáló szakemberek az alkatrész szétszerelése nélkül is pontosan feltérképezhetik a repedésképződés mélységét és súlyosságát.
Mágneses acéltípusoknál a mágneses repedésvizsgálat is alkalmazható, bár az uszodákban használt ausztenites RVS-típusok esetében ez kevésbé megfelelő. A vizsgálati módszer kiválasztása mindig az anyag típusától és a rögzítés pontos helyétől függ.
Csere kritériumok a NEN 9200 szerint
Amint a feszültségkorrózió bizonyítást nyer, azonnali beavatkozás szükséges. A NEN 9200 és az NPR 9200 irányelvek egyértelműek az anyagok selejtezése esetén teendő lépésekkel kapcsolatban. A teherhordó szerkezetekben aktív repedésképződést mutató elemeket azonnal ki kell vonni a használatból és ki kell cserélni.
A csere csak olyan anyagokkal történhet, amelyek bizonyítottan ellenállnak a korrozív uszodai környezetnek. A jövőbeli kockázatok kizárása érdekében kizárólag olyan rögzítőelemeket használjon, mint például az 1.4529 anyagból készültek, amilyeneket a PoolFIX szállít.
Emellett egy kiváló minőségű bevonat, mint például az ACRATON® Dolphin alkalmazása segíthet a környező szerkezeti elemek élettartamának meghosszabbításában, és megelőzheti a további klorid okozta károsodást.
- Cserélje ki azonnal, amint SCC-repedéseket észlel.
- Kizárólag erősen ötvözött RVS-t, például 1.4529-et használjon a teherhordó alkatrészekhez.
- Rögzítsen minden ellenőrzési és cserével kapcsolatos intézkedést az épületdokumentációban.
