Što je naponska korozija i zašto je opasna?
Naponska korozija, ili Stress Corrosion Cracking (SCC), podmukao je proces koji napada nehrđajući čelik u bazenima. Ovaj fenomen nastaje zbog kombinacije vlačnog naprezanja, korozivnog okoliša s kloridima i određene temperature. Iznad vodene linije koncentracija klorovih para je najviša, što ovo područje čini kritičnom zonom.
Najveća opasnost naponske korozije je ta što često nije odmah vidljiva na površini. Iako vanjski dio pričvrsnog elementa još uvijek izgleda netaknuto, iznutra već može doći do ozbiljnog pucanja RVS-a. To dovodi do iznenadnog i katastrofalnog otkazivanja ovjesnih sustava i nosivih konstrukcija.
Osobito su inferiorne vrste čelika poput A2 ili A4 vrlo osjetljive na ovaj oblik korozije u zatvorenim bazenima. Stoga smjernice NPR 9200 i Bbl zahtijevaju upotrebu visokokvalitetnih legura poput 1.4529 u kritičnim primjenama.
Prvi korak: vizualna inspekcija pričvršćenja
Redovita vizualna inspekcija pričvrsnih elemenata prva je i najpristupačnija linija obrane za upravitelje bazena. Tijekom ovog pregleda provjeravaju se sve vidljive nosive i nenosive RVS komponente iznad vodene linije. Pritom posebno obratite pozornost na stvaranje hrđe, smeđu promjenu boje ili male pukotine oko vijaka i matica.
Iako tragovi hrđe sami po sebi ne ukazuju izravno na naponsku koroziju, oni ukazuju na oštećenje pasivnog sloja čelika. To je snažan pokazatelj da materijal nije otporan na prevladavajuću klimu u bazenu. Pri takvim opažanjima uvijek je nužna daljnja analiza.
Točno dokumentirajte svako odstupanje pomoću fotografija i dnevnika. To pomaže u izgradnji povijesti održavanja i ključno je za obvezno izvješćivanje prema Wkb-u.
Napredna detekcija naponske korozije
Kada su vizualni znakovi zabrinjavajući ili tijekom obvezne povremene inspekcije bazena za SCC, potrebne su napredne metode ispitivanja. Često korištena metoda je ispitivanje penetrantima (dye penetrant test). Pri tome se nanosi jako obojena ili fluorescentna tekućina koja prodire u najmanje površinske pukotine, nakon čega razvijač čini pukotine vidljivima.
Za pukotine koje se nalaze dublje u materijalu često se koristi ultrazvučno ispitivanje. Visokofrekventni zvučni valovi odbijaju se od unutarnjih nedostataka, omogućujući inspektorima da precizno mapiraju dubinu i ozbiljnost pukotina bez rastavljanja komponente.
Kod magnetskih vrsta čelika može se primijeniti i ispitivanje magnetskim česticama, iako je to manje prikladno za mnoge austenitne vrste RVS-a koje se koriste u bazenima. Izbor metode ispitivanja uvijek ovisi o vrsti materijala i specifičnoj lokaciji pričvršćenja.
Kriteriji za zamjenu prema NEN 9200
Čim se utvrdi naponska korozija, nužna je hitna intervencija. Smjernice NEN 9200 i NPR 9200 jasne su o koracima koje treba poduzeti u slučaju odbacivanja materijala. Komponente s aktivnim stvaranjem pukotina u nosivim konstrukcijama moraju se odmah isključiti iz upotrebe i zamijeniti.
Zamjena se smije izvršiti samo materijalima za koje je dokazano da su otporni na korozivno okruženje bazena. Za to koristite isključivo pričvrsne elemente od materijala poput 1.4529, kao što ih isporučuje PoolFIX, kako biste isključili buduće rizike.
Osim toga, primjena visokokvalitetnog premaza, poput ACRATON® Dolphin, može pomoći u produljenju životnog vijeka okolnih dijelova konstrukcije i spriječiti daljnje propadanje uzrokovano kloridima.
- Zamijenite odmah nakon otkrivanja SCC pukotina.
- Koristite isključivo visokolegirani RVS poput 1.4529 za nosive dijelove.
- Zabilježite sve inspekcijske i zamjenske radnje u građevinskom dosjeu.
